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熱裂解液化工藝流程
發布時間: 2019-10-28
  熱裂解液化的一般工藝流程包括物料的干燥、粉碎、熱裂解、產物炭和灰的分離、氣態生物油的冷卻和生物油魄收集如圖。
  
  圖 生物質熱裂解液化工藝流程示意圖
  1.干燥
  為了避免原料中過多的水分被帶到生物油中,應控制物料含水率在10%以下。
  2.粉碎
  為了提高生物油產率,必須有很高的加熱速率,故要求物料有足夠小的粒度。不同的反應器對生物質粒徑的要求也不同,旋轉錐所需生物質粒徑小于2009m;流化床要小于2mm;傳輸床或循環流化床要小于6mm;燒蝕床由于熱量傳遞機理不同可以采用樹木碎片,但是采用的物料粒徑越小,加工費用越高。因此,物料的粒徑需在滿足反應器要求的同時與加工成本綜合考慮。
  3.熱裂解
  熱裂解液化技術的關鍵在于要有很高的加熱速率、熱傳遞速率,嚴格控制溫度,以及熱裂解揮發分的快速冷卻。只有滿足這樣的要求,才能最大限度地提高產物中油的比例。在目前已開發的多種反應工藝類型中,還沒有最好的工藝類型。
  4.炭和灰的分離
  幾乎所有生物質中的灰都留在了產物炭中,所以分離炭的同時也分離了灰。但是炭從生物油中分離較困難,而且炭的分離并不是在所有生物油的應用中都是必要的。
  因為炭會在二次裂解中起催化作用,并且在液體生物油中產生不穩定因素,所以生物質熱化學轉換技術要求較高的生物油生產工藝,快速徹底地將炭和灰從生物油中分離是必需的。
  5.氣態生物油的冷卻
  熱裂解揮發分從產生到冷凝的時間及溫度影響著液體產物的質量及組成,熱裂解揮發分的停留時間越長,二次裂解生成不可冷凝氣體的可能性越大。為了保證油產率,需快速冷卻揮發產物。
  6.生物油的收集
  生物質熱裂解反應器的設計除需保證溫度的嚴格控制外,還應在生物油收集過程中避免由生物油多種重組分的冷凝導致的反應器堵塞。
 
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